PLC操作のピーナッツバター加工工場ピーナッツバター生産ラインピーナッツパスタの磨き

※説明:

PLC操作のピーナッツバター加工工場ピーナッツバター生産ラインピーナッツパスタの磨き工場でピーナッツバターを生産するために使用されます. これはピーナッツバターの生産のための工場高品質の配送を意味します. このピーナッツバターの生産ラインには主にピーナッツローターマシンが含まれています.ピーナッツの皮を剥がす機械ピーナッツバター磨き機とピーナッツフillingマシン

1. 原材料の選択: 牛乳 の よう に 白い 粒 の 色 と 普通 の 味 を 持つ 太い ピーナッツ を 選べ.汚れ,カビ,虫 に 侵さ れ た,未熟 なピーナッツ を 除去 し て ください.高品質の原材料がピーナッツバターの品質を保証する基盤です.

2. 砲撃とシッピング: ピーナッツ の 外皮 を 剥がす ため に,ピーナッツ の 殻 を 剥がす 機 を 使い ます.それから,剥が れ たピーナッツ を 洗面 機 に 渡し,残る 微小 な 汚れ や 殻 の 部分 を 切り離します.このステップでは,振動分離器も分離効果を高めるために使用することができます.

3. 焼却: 皮を剥がしてシートしたピーナッツをピーナッツ焼却機に入れて,焼却温度は通常200〜210 oCで,焼却時間は約20〜30分です.焼く こと に よっ て,ピーナッツ の 濃い 味 が 鮮明 に 感じ られ,その後 の 剥き去り の 過程 も 容易 に なる焼却機の加熱源は電気,天然ガス,または液化ガスであり,焼却時間,回転速度,温度は,特定の要求に応じて調整することができます.

4. 冷却: 焼いた後,即座 に ピーナッツ を 冷却 システム に 移し て ください.冷却 システム は,風扇 に よっ て 空気 を 抽出 する 原則 を 用い て 焼いたピーナッツ を 冷却 する 冷却 ベルト と なり ます.速やかに冷却 する こと に よっ て 味 が 固まり,ピーナッツ が 過熱 する こと を 防ぐ こと が できる.

5. 皮を剥がす: 冷凍したピーナッツをピーナッツ剥皮機に入れます. 5%未満の水分を含むピーナッツでは,この機械は約96%の高い剥皮率を達成できます.ピーナッツの赤い皮は,ダブルロールで擦り取り,そして単純なサイクロンシステムで吸い取られます剥がれたピーナッツは 損傷を受けずに完ぺきに保たれ タンパク質の変性はありません

6. 選別: 皮を剥がしたピーナッツ を 選別 輸送 機 に 置く.ピーナッツ バター の 原料 の 品質 を 確保 する ため に,手動 や 機械 的 に 焼いたり 白く さ れ たり なかっ た ピーナッツ 粒 を 選べ.

7. プライマリー 磨き: 選別 さ れ た ピーナッツ を 粉砕 する 最初 の 段階 を 鋼筋 の 粉砕 機 で 行なう.この 段階 で,ピーナッツ は 比較的 粗い パスタ に 粉砕 さ れ ます.

8. 副磨き: 第2段階の研磨にコロイド研磨機を使用します.研磨の細さを7μm以下と研磨の温度を68°C以下に制御します.ピーナッツペーストをより繊細にする.

9. 混ぜる: 必要 と し たら,砂糖,塩,その他 の 調味料 を 粉砕 さ れ た ピーナッツ パスタ に 添加 し,それから ミキサー を 用い て,ピーナッツ バター を より 均質 に する.例えば,甘い味のピーナッツバターを作っている場合適切な量のサクラソスを加える.

10. 冷却 (再び): 混ぜた後,ピーナッツバターは再び冷却され,温度を約45°Cまで下げます.これはピーナッツバターの性質の安定性を維持するのに役立ちます.

11. 脱ガス: ピーナッツ バター を 消気 タンク に 置い て 中 の 空気 を 除去 する.これ は,ピーナッツ バター が 貯蔵 期間 中 に 空気 の 存在 に よっ て 酸化 し て 腐る こと を 防ぐ こと に なり ます.

12. 詰め込み: 最後に,ピーナッツバターを詰める機械を使って,脱ガスしたピーナッツバターをボトルやボトルなどの包装容器に詰める.貯蔵と輸送を容易にするため,詰め物量が正確で包装が緊密であることを確認する..

1. 高効率の生産

• • 継続的な動作と迅速な処理:ピーナッツバターの生産ラインは,完全に自動化された動作モードを採用します. 原材料の入力から完成品の出力までのすべてのリンクは密接に関連しています.24時間連続生産を可能にする例えば,現代的な中規模の生産ラインでは,1時間あたり数トンのピーナッツの原材料を処理し,毎日数十トンの生産が可能になります.ピーナッツバターに対する大規模な市場需要を迅速に満たすことができる.

• • インテリジェントな生産スケジュール設備の動作状態をリアルタイムで監視し 設備の保守の必要性を予測します生産ラインの効率的で安定した動作を確保し,ダウンタイムを削減するために,自動的に生産プロセスを調整.

2. 安定した製品品質

• • 精密なプロセス制御: 生産 過程 の 中 で の 重要 な パラメータ,例えば 焼く 温度,磨き の 精度,混合 率 など は,インテリジェント 制御 システム に よっ て 正確 に 制御 さ れ て い ます.焼く 過程 を 例 と し て ください温度変動は ±2°C以内に制御され,各バッチのピーナッツが均等に加熱されることを保証します.焼いたピーナッツは豊かな味と一貫性を持っています.ピーナッツバターの味と質が常に安定しているように.

• • 厳格な品質検査システム: 原材料の調達段階から厳格な品質検査基準が確立されます.ピーナッツの各バッチは,農薬残留を含む複数の検査を受けなければなりません.アフラトキシン その他の指標生産過程中,半完成品と完成品のリアルタイム検査も行われます.ピーナッツバターの微粒度がレーザー粒子サイズ分析機で検出され,製品の質が標準に適合していることを確認します..

3. コスト コントロール

• • 規模上のメリット: 大規模生産は単一生産コストを大幅に削減します.一方,大量のピーナッツ原料の調達により,より有利な価格を得ることができます.調達コストの削減一方,設備の効率的な運用と生産効率の向上は,設備の減価償却やエネルギー消費などの固定コストを分散させた.統計によると大量生産されたピーナッツバターには,小規模工場で生産されたものより20%~30%安くなります.

• • 人力コストの最適化:自動生産ラインは,大量労働力への依存を減らす.労働コストを削減するだけでなく,手作業の違いによる製品品質問題や低生産効率を削減する伝統的な手作業生産と比較して,労働コストは50%以上削減できます.

4. 柔軟な生産調整

• • 商品のカスタマイズ市場需要と消費者の好みに合わせて ピーナッツバターの配列を迅速に調整できます低砂糖と高タンパク質のピーナッツバターが投入できる食品の配列を調整することで,さまざまな消費者のニーズを満たし,市場シェアを拡大することができます.

• • 動的容量調整: 先進的な設備制御システムによって,生産ラインの生産能力は,市場需要のピークとオフピークの季節に応じて柔軟に調整できます.高峰期には生産速度は,市場の需要を満たすために設備の動作パラメータを最適化することによって増加します.生産量は,在庫の滞納や資源の浪費を避けるために適切に削減されている.

5. 衛生と安全の確保

• • 完全に閉ざされたアセプティック生産環境: 生産ラインは完全に閉ざされた設計で,内部環境は厳格な浄化処理を受けています.空気フィルタリングシステムは,空気中の微生物や塵粒子を効果的に除去することができます生産過程が無毒な環境で行われることを確保し,微生物による製品汚染のリスクを大幅に軽減します.

• • 厳格 な 食品 安全 基準: 生産設備とプロセスは,HACCP (危険分析と重要な制御点) システムなどの国際食品安全基準に準拠しています.原材料の選択と貯蔵から生産過程のあらゆるリンク,そして製品のパッケージと輸送まで,消費者の安全を確保するために,食品安全規制は厳格に遵守されています.

※適用:

食品 (ピーナッツバター,芝麻ジャム,アーモンドナッツバター,大豆ミルク,乳製品,ソフトドリンクなど),医薬品 (シロップ,栄養液化学製品 (色素,染料,ドープ,潤滑剤,歯磨き剤など)石油アクティベーターなど) と爆発物の浮遊と乳化.

※容量:

自動ピーナッツバター生産ライン容量: 500kg/h, 1000kg/h, 1500kg/h, 2000kg/hなど