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| ブランド名: | XT |
| モデル番号: | XT-B |
| Moq: | 1セット |
| 価格: | Negotation |
| 支払条件: | L/C,T/T |
| 供給能力: | 3〜5セット/月 |
自動コーティングピーナッツフライプラント ピーナッツコーティング&フライ生産ライン
記述:
について ピーナッツのコーティングとフライの生産ラインコーティング,フライ,デオイリング,調味料の4つのコアプロセスを通して原材料から味付けされた完成品まで ピーナッツの連続生産を実現しています生産ライン全体は,効率とプロセス安定性を考慮してモジュール式設計を採用し,異なる味の製品の標準化加工要件を満たすことができます.プロセスの流れに応じて各デバイスの機能分析は以下のとおりです:
1. 自動ピーナッツコーティングマシン
機能:ピーナッツの表面を粉末状のコーティング層で均一に覆う (例えば,生粉,調味料粉末または混合粉末) は,水分を閉じ込める保護層を形成し,その後のフライと形作りの基礎を提供します..
作業原理:ピーナッツ は 渦巻き の 推進 システム を 通し て 太鼓 の 内腔 に 運ばれ,原子 化 し た 泥土 や 乾燥 粉末 が 同期 に 噴出 さ れ ます.ドラムの回転によって生成される遠心力とフリップは,均質なコーティング粘着を達成するために使用されます.
用途の特徴:変速速調節システムで装備され,異なる粒子の大きさを持つピーナッツに適応できます.塗装厚さは粉末流量とドラム速度を結びつけることで制御できます.完成品の塗装完了率は ≥99%.
2ピーナッツのフライヤー
機能:高温で微生物を殺す一方で,鮮やかな味と黄金色を与えるため,覆いついたピーナッツを恒温で揚げます.
作業原理:メッシュベルト連続輸送,油タンク温度制御 (通常150~160°C) を使用し,熱循環システムを通じて油温安定を維持する.油揚げ時間は,マッシュベルトの速度によって正確に調整されます.
使用特性:残留炭化を減らすためのオイルフィルタリング装置を装備し,油の寿命を30%延長します.熱回収設計はエネルギー消費を削減し,日々の処理容量は2-5トンに達します.
3.ピーナッツオイルフィルター
機能:フライした後,ピーナッツの表面に浮いている油を素早く分離し,完成品の油分を減らして,新鮮な味を改善します.
作業原理:多層振動スクリーンと負圧気冷却システムの組み合わせにより,物理的な脱油と表面冷却は輸送プロセス中に同時に達成されます.
使用特性:残留油量は18%以下に制御され,振動周波数は異なるコーティング強さに適応するように調整できます.完全に閉じられた構造は二次汚染を避けます.
4ピーナッツ・ダブル・ドラム・スパイス・マシン
機能:塩味や甘味や複雑な味の精密な追加を達成するために,油が抜かれたピーナッツの二次調味料.
作業原理:主と補助の二重ドラムの設計が採用される.主ドラムは液体調味料を噴霧し,補助ドラムは粉末補助材料を噴霧する.変形回転により,調味料が多層に覆われる.
用途 特徴:調味料の利用率は90%以上で,原子化ノズルの防塞システムで装備されています.製品味を切り替えるのに10分しかかかりません.
生産ラインは,プロセス接続最適化とインテリジェント制御システムにより,ピーナッツ製品の生産効率と品質安定性を大幅に向上させます.封鎖式設計では,塗装・揚げ・脱油・調味料が手動による干渉を減らすだけでなく (全ラインの操作員数は ≤3人)油分,鮮度,味濃度などの重要な指標を正確に制御できます特にスナック食品企業の大規模標準化生産需要に適しています.
